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 在河北建工省安装五分公司管道公司延化项目等离子工位，下料人员进行不锈钢管道切割时发现，管道切口内壁经常会附着大量氧化铁熔渣，清理起来既费时又费力。为解决熔渣难清理问题，管道公司经理杨洋组织技术骨干召开了专题研讨会。 “切割过程中，切口部位被熔化后流动性小，且熔渣十分坚韧，切割的气流很难把熔渣全部从切口吹掉，再加上飞溅撒落范围比较大，给管道内壁造成了污染，也给坡口打磨工序增加了很大的工作量。”管道公司生产经理苑亚伟说。 按照以往经验，都是在待切割的大管内套小管，利用小管外壁接住熔渣，但这种方式管壁间摩擦阻力大，不易操作，且小管外壁是曲面，不可能完全把熔渣接住，仍有部分掉到成品管内。项目部技术人员和班组长决定改进原有思路，一起画草图、做纸板模型，反复模拟试验，潜心研究解决防氧化铁熔渣粘连的新式装置。  “我们用镀锌钢管均布焊接几条翅板，翅板两端焊接两个圆形挡板工装，预制班组根据草图结合现有管道内径尺寸，利用边角余料，经过下料、组对拼焊，制作出了一款防氧化铁熔渣装置。这个装置在下料切割时无论管子如何转动，垂直落下的熔渣均能被翅板接住。”杨洋介绍说。下料完毕后，随着工装的抽出，熔渣也被同时带出管外，大大降低了打磨清理熔渣的工作量。 “防护装置太笨重，在使用中不方便拆装。既然是工装，就要做到简单实用，要多动脑筋，想办法减重，把它优化升级，改造地更加实用。”公司总工程师周玉前在指导管道工厂化预制工作时指出装置存在的问题。 管道公司技术人员立即展开升级改造的研究探讨，将中间翅板改成碳钢薄板，两侧圆形挡板改成不锈钢薄板，这样既大大减轻了工装本身的重量，又有效避免了切割时工装与不锈钢管段接触发生渗碳污染。 目前该工装在河北建工省安装五分公司管道公司批量推广应用已经取得了良好的效果，达到了节能降耗的目标。 （责任编辑：闫静） 国企网版权与免责声明： ① 凡本网注明“来源：国企网或《国企》杂志”的所有作品，版权均属于国企网，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：国企网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。 |