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邯钢邯宝冷轧厂以技术为刃攻克一道道难关

原作者: 张云涛 |原发: 河钢邯钢版

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一道道白光在设备间快速穿梭,操作人员目不转睛盯着监控屏幕,手指在键盘上不时地敲击着。


这是5月17日上午发生在河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂酸轧线生产现场的一幕,而这样的场景,每天都会在酸轧线上演。


今年以来,邯钢邯宝冷轧厂酸轧作业区以技术为刃,攻克一道又一道生产难关,让以980DPD为代表的超高强钢产品顺利送达客户手中。


“刘鹏,根据前期汇总数据分析,980DPD卷取温度不能低于540℃,你对比一下540℃温度上下性能指标,看看差异在哪里?”5月上旬,该厂酸轧线轧机技术员毕智国与技术中心业务主管刘鹏电话沟通,围绕热轧工艺对冷轧生产稳定性造成的影响开展了热烈的讨论。通过讨论,他们从样板的检验数据中找到了答案:通过测试应力应变曲线,测算出加工硬化值,再经过现场跟踪生产,固化实验数据,制定出一套完善的生产计划,实现标准化作业。


由于超高强钢合金含量高、终轧温度高,造成氧化铁皮过厚,导致酸洗速度受限,直接影响生产稳定性。毕智国带领技术人员从拉矫机破磷能力、酸洗浓度、紊流效果、供排酸模型等方面进行优化,建立酸洗中挤干辊磨损时间数学模型,实现挤干辊的精确使用,保证生产节奏的稳定;完善拉矫机模型控制系统,增加专门针对超高强钢延伸率、插入量的参数,进一步改善带钢破磷效果,使超高强钢酸洗速度每分钟提高20米。


“这几次超高强钢板形一次比一次好,炉内划伤消失了,产线运行速度达到了设定最大值。”5月份,在对下游产线回访中,下游产线技术员给出了让人欣喜的答复。


超高强钢板形控制也是困扰酸轧线轧机的技术难题,为此,该厂酸轧线技术人员大胆设想,小心求证,开发了一种冷轧超高强钢专用中间辊辊形的配型方法。他们通过改进轧辊辊形配置,拓宽辊缝凸度调控区域,较好地弥补了中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的缺陷。


排除重重障碍,终有累累硕果。今年以来,该厂酸轧线超高强钢产量提升93.4%,最高月产超1.8万吨。5月份,980DPD单次生产突破1000吨,合格率达到100%。


(责任编辑:闫静


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