石钢轧钢厂：开展产线攻关 破解表面质量难题

4月10日，河钢集团石钢公司轧钢厂中棒生产线上，橘红色的轧材随着导辊转动从产线上鱼贯而出，这里正在为客户生产的是高端轴承钢。主控室内中棒线电气主管周向敏和岗位工的目光都聚焦在屏幕上的参数变化。

“周工多亏了你们的优化，现在轧槽的温度已经稳定在50℃，效果立竿见影！”得到岗位职工的肯定，周向敏的嘴角向上扬起，近段时间，他和他的工友们通过开展设备剪切、变频节电等专项攻关，先后解决了产线倍尺剪切、电耗高等难题。

而此次改造得从两个月前客户的诉求说起。今年2月份，中棒生产线接到销售经理的反馈，随着客户产品高端化，对产品理化指标和表面质量都提出了非常严格的要求。轧钢厂中棒线担负着公司60%的高端品种的生产任务，客户的诉求也是产线质量提升的方向。

提升钢材表面质量，解决棒材表面簇状裂纹问题成为关键。为此，周向敏联合产线工艺技术骨干承担了针对中棒材表面簇状裂纹问题的技术攻关。为了解决这一问题，周向敏和攻关团队在现场跟踪钢材轧制情况，并对数据进行分析。他们发现轧槽使用过程中温度偏高，是造成轧槽老化过快影响产品质量的关键性因素之一。经过三天的反复推敲，攻关团队创新提出了“干头轧制”方案，不仅改变了冷却水原设计单一延时原理，通过优化将冷却水控制改为信号跟踪+时间数字化模型控制。经过生产过程验证，优化完成的冷却水由先前的150℃左右，降至了50℃左右，不仅达到预期效果而且大大延长了轧槽使用寿命和提升了产品质量。

完美解决棒材表面质量攻关后，周向敏并没有停止脚步，他和团队又有了新目标，下一步他们将进一步优化系统，解决因“人为操作”及“操作范围”导致的生产不稳定问题，让产线变得更加智能和高效。

（责任编辑：闫静）

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