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郭朝军，中国共产党党员，大学本科，高级工程师，河钢集团邯钢公司技术中心重轨研发中心见习副主任。曾荣获河北冶金行业“最美科技工作者”、邯钢“十大杰出青年”“科技工作先进个人”“先进生产（工作）者”“优秀共产党员”“用户满意好党员”等荣誉称号。 作为重轨产线产品研发、质量管理战线上的排头兵，郭朝军以简单、务实的工作作风，扎实推进重轨产线提效、品牌树立工作。他曾先后获得省部级奖励3项、市厅级以上冶金科学技术奖17项、全国冶金工业六西格玛成果一等奖2项，发表省级以上论文16篇、受理授权发明专利46项、承担省市级重点研发课题3项。 工作中的郭朝军开拓思路，勇挑重担，坚持以创新驱动技术变革，引领重轨产线效益提升再上新台阶。 技术革新 提升产品创效能力 虽然邯钢炼钢工序的各项指标已达到了国内领先水平，但随着原材料价格不断上涨，产品利润空间遭受大幅度挤压。 为进一步优化生产成本，提升产品创效能力，郭朝军组织炼钢厂相关技术人员，系统梳理炼钢流程中的每一个工艺环节，从每一个细节里找出可以优化的地方。 他们从铸坯合格率提升和合金工艺优化降本两个方面着手，确定了中包过热度、大包自开、合金配比加入、脱硫喷吹工艺调整等16项工艺优化改进措施。其中在中包过热度及大包自开方面，通过采取规范引流砂加入、减少钢包盛钢时间等措施，提升钢包周转及烘烤效果，实现大包自开率与中包过热度合格率稳步提升。 合金优化方面，在转炉出钢合金化过程中，根据市场最新合金价格变化，采用硅锰铁配加高碳锰铁代替原低铝硅铁、高碳锰铁的加料方案，成功实现减少高价合金加入的目的，降低了生产成本。 在铁水预脱硫喷吹工艺优化方面，对于普速轨及外标轨等钢种采用浅脱硫模式，提升低价硫化石灰比例，减少高价钝化镁粉加入量，硫化石灰和钝化镁粉喷吹比例由原来的3:1优化为4:1。 功夫不负有心人，在降低高价合金消耗、提升中包过热度及大包自开率方面，月可实现吨钢创效16元，累计降本增效604万元。 问题导向 提升产品NDT探伤合格率 为了确保重轨产品完全满足铁路使用要求，钢轨产品在出厂前需要逐支进行NDT探伤检验，以确定重轨内部是否存在缺陷。 “你们这个月NDT探伤合格率指标略有下降，在国内排名第三了。” “收到这个消息很是抱歉，不过您放心，我们一定认真分析，并尽快解决相关问题。” 郭朝军一边回复来自铁科院的电话，一边眉头紧锁，思索着如何改善。放下电话后，他立刻召集团队成员，以钢轨NDT探伤报伤问题为导向，牵头组织重轨非金属夹杂物溯源。 通过对成品钢轨NDT探伤不合缺陷定位及试样解剖和电镜分析，确定了镁铝尖晶石及三氧化二铝等大颗粒夹杂是导致探伤报警的直接原因。 既然找到了原因，那么下一步就是彻底解决问题。郭朝军带领团队重新制定了转炉终渣留渣及前期倒渣工作标准，提升过程脱磷效率和转炉终点合格率。调整了LF精炼顶渣系，稳定非金属夹杂物类型，减少了内生非金属夹杂物的产生。在连铸工序，在全程保护浇铸的基础上，通过调整中包挡墙布置，优化流场，实现了夹杂物充分上浮。通过实施多项工艺优化攻关，钢轨NDT探伤合格率达到了99.5%，达到国内领先水平。在减少质量损失方面，实现累计创效167万元。 全面对标 提升产线管理水平 俗话说得好，三人行必有我师。为进一步落实以产线对标促进效益提升的工作安排，郭朝军带领团队主动对接终端市场，以全面对标国内最先进钢轨生产厂攀钢为目标，大力推进重轨产品降本增效，推动起重机轨开发上量，减少铁标轨冶炼过程中的带出品，降低质量损失，提高产品创效水平。 通过对标，郭朝军发现，生产的问题还是要回到产线来解决。于是，他带领团队主动对接产线，一边针对钢轨尺寸波动及表面缺陷等问题开展攻关，一边组织炼钢和轧钢环节相关人员开展技能培训，提升技术人员工艺管理水平及操作人员操作水平。 同时，郭朝军及团队以稳定管理体系为抓手，实现了工艺管理及操作水平的长时间稳定，进而实现了各项工艺指标的稳步提升。经过一系列努力，重轨炼钢铸坯合格率由98.1%提升至98.6%，累计实现降本165万元。 （责任编辑：闫静） 国企网版权与免责声明： ① 凡本网注明“来源：国企网或《国企》杂志”的所有作品，版权均属于国企网，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：国企网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。 |