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河钢集团邯钢公司一炼钢厂精炼作业区副作业长闫璐在平凡的岗位上深耕，在火热的炉台上锤炼，努力实现着心中所想，梦中所盼。 工作中，熟悉闫璐的人，都说他是个“工作狂”。师傅们一招一式的精准操作，他看在眼里、记在心里，一门心思琢磨精炼技术。凭借这股钻劲儿和韧劲儿，他脚踏实地一步一个脚印，最终成长为一个技艺精湛的优秀炼钢工。 挖潜增效 主动作为 “渣子还没有完全还原，还得回锰，回铬，合金不用急着调整。”闫璐正拿着强光手电蹲在操作平台上，一边聚精会神地看着刚沾出来的精炼渣，一边向刚上任不久的大学生班长姚腾飞叮嘱着操作要点。在经过补喂铝线和钢包底吹搅拌后，他看了一下手表，再次拿起渣棍反复查看，自信地拍了拍胸口说道：“没问题了！” 闫璐经过合金计算以及调整成分，钢水成分准确落入了窄成分的范围之中，避免因脱氧不良而造成合金成分回涨现象，让旁边的小姚不禁发出赞叹，并暗下决心努力要成为一名优秀的炼钢工。 闫璐深知重轨钢、弹簧钢等高端产品成分控制比较严格、技术指标要求比较高，生产时必须要通过LF精炼和RH真空精炼两道工序进行处理，才能达到客户要求。 以前RH真空精炼工序每月产量在5万吨左右，现在要达到8万吨以上，提升幅度之大让闫璐着实有些为难。但越是困难，越要迎难而上。他立即召集作业区管理人员、技术人员和操作骨干召开攻关会，明确当前生产能力和存在的问题，根据新的生产任务逐项制定攻关方案。 他带领作业区职工先后召开攻关会20余次，制定攻关课题12项，完善保证措施160余条，先后解决了“摩擦片更换频繁”“加快密封气囊更换速度”等技术难题，并通过改进刮渣器、喷补枪、顶枪密封通道等设备，使真空槽喷补时间缩短了10分钟、真空槽寿命由55炉提高到70炉、摩擦片更换数量由原来每月10个减少到5个以内，极大提高了RH真空精炼工序的生产效率。 苦练内功 迎难而上 重轨作为一种特殊产品，要承受机车车辆运行时的压力、冲击载荷和摩擦力的作用，因此必须有足够的强度、硬度和一定的韧性，才能适应铁路重载、高速的需求方向。闫璐明白重轨作为品牌型产品，过程要求十分苛刻，操作不允许有半点马虎。 提升重轨综合合格率是保证产品质量和节约成本的重要方法，其关键参数中的中包温度控制在精炼工序。闫璐通过对标攀钢、包钢等国内先进的重轨生产企业，发现标杆单位对中包温度都有一套成熟的控制办法。 随后，他带领车间技管人员和操作骨干，认真全面梳理过程温度控制环节中的关键点，深入现场一线，一炉一炉盯控，逐炉逐炉的分析，通过分析精炼渣粘稠度对钢水温降和钢包周转次数对温度的影响，总结出一套适合自身工况的重轨钢精炼工序出站温度控制方法，使重轨中包温度合格率由先前的98%提升至现阶段的99.8%以上，有效降低了因过热度超标造成的重轨降级改判。同时，他通过优化冶炼重轨时LF炉底吹气量控制模式，延长钢渣混匀时间，促进了钢中夹杂物的上浮，有效提高了重轨探伤合格率。 除此之外，闫璐还以提高精炼炉脱氧能力为切入点，通过现场跟踪、数据总结，梳理出影响开浇炉液面波动的因素，并制定了《开浇炉作业标准和异常处置预案》，为提高开浇炉稳定性打下了基础。同时，他还对轴承钢钢水洁净度进行攻关，有效减少了因轴承钢钢水洁净度不良引起的停机事故，连拉炉数提高至现阶段的15炉，并逐步取消了硅钡线的喂入，有效降低了生产成本，创效200万余元。 来源：河钢邯钢版 作者：赵云卓 李涛 （责任编辑：闫静） 国企网版权与免责声明： ① 凡本网注明“来源：国企网或《国企》杂志”的所有作品，版权均属于国企网，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：国企网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。 |